Màquina de tallar pestanyes

Màquina de pestanyes per al processament d'elèctrodes de bateria

El SZO-DC350 processa les làmines d'elèctrodes per a l'osca de pestanyes. El full es descarrega del rotlle de material, s'alinea abans d'alimentar-lo i després s'envia al motlle de ganivet per tallar-lo. S'enumeren dissenys de pestanyes rectes i en forma de T- per a la màquina, amb la configuració de pas de pestanya i d'alimentació ajustable segons el format d'elèctrode requerit.

L'amplada màxima d'alimentació és de 350 mm i l'àrea de processament màxima és de 340 × 300 mm. La velocitat de processament indicada és de 20 a 30 repeticions/min. La velocitat d'alimentació i el pas d'alimentació es poden ajustar durant el funcionament, amb una precisió de pas d'alimentació especificada de 0,1 mm o menys.

Abans que la làmina arribi a la secció de tall, el sensor d'alineació comprova la seva posició. La precisió d'alineació especificada és de ±0,3 mm. L'alimentació es gestiona mitjançant una plataforma servo-, mentre que el motlle del ganivet es pot ajustar des de les direccions frontal, posterior i angular.

Estructura de la màquina

El SZO-DC350 es compon de diverses seccions de treball en lloc d'una sola unitat de tall.

Unitat de descàrrega
A la secció de descàrrega s'utilitza un eix d'elevació-aire. L'eix té una escala per al posicionament del material i el mecanisme de descàrrega inclou detecció automàtica. Es pot configurar un temporitzador de retard segons la longitud de full requerida.

Mecanisme d'alineació
El full d'elèctrode passa per la secció d'alineació abans d'entrar a la plataforma d'alimentació. S'utilitza un sensor d'alineació de precisió per comprovar la posició del full. La precisió d'alineació especificada és de ±0,3 mm.

Secció d'alimentació i conducció
La plataforma d'alimentació està servo-accionada. Dues plaques de premsa de cilindres estan disposades a la part davantera i posterior de la secció de processament per subjectar el full durant l'alimentació i el tall.

Secció de motlle de ganivet
La secció de tall utilitza un motlle de ganivet de -acció ràpida-. La posició del motlle es pot ajustar a la part davantera, posterior i angular. La pressió de tall s'ajusta elèctricament.

Bastidor i control de la màquina
L'estructura principal utilitza sis columnes de guia i dos servosistemes. L'ajust de la pressió es controla mitjançant el sistema de control de la màquina. L'equip pot funcionar en mode automàtic o manual.

Manipulació de residus
Després del tall, els residus es separen del material processat i es recullen a través de la secció de manipulació de residus. L'especificació de la màquina també inclou un dispositiu automàtic de separació i reciclatge.

Ajust de la cinta transportadora
La secció del transportador utilitza múltiples barres per al posicionament i un sistema de transmissió circulant. Es proporcionen dos mètodes d'ajust mecànic per a la tensió de la cinta transportadora.

Paràmetres tècnics

Requisits ambientals

● Temperatura ambient: 0–40 graus

● Humitat relativa: 20–90% HR

● Font d'alimentació: monofàsica-220 V, 50 Hz

● Variació de tensió: ±10%

● Protecció de presa de terra:<4 Ω

● Aire comprimit: 0,4–0,8 MPa

● Font de buit: 20 L/min, -40 a -55 KPa

● El lloc d'instal·lació ha d'estar lliure de gasos i líquids corrosius, explosius o altres inadequats.

Requisits d'instal·lació i suport

El client és responsable de preparar les connexions d'energia i gas necessàries prop del lloc d'instal·lació de l'equip. També es necessiten làmines d'elèctrodes per a la depuració dels equips, juntament amb els operaris, personal de manteniment i tècnics necessaris.

Després del lliurament, el client s'encarrega del posicionament de l'equip al lloc. La instal·lació i la posada en marxa la realitza el proveïdor d'acord amb els requisits de l'equip.

Casos d'aplicació

Empresa col·laboradora

Preguntes freqüents

Quina mida de full d'elèctrode pot gestionar el SZO-DC350?

L'amplada màxima d'alimentació és de 350 mm, amb una àrea de processament màxima de 340 × 300 mm. La configuració real depèn del format de l'elèctrode i del motlle de ganivet que s'utilitzi.

Quina és la velocitat de processament d'aquesta màquina de pestanyes?

La velocitat de processament indicada és de 20 a 30 repeticions/min. La velocitat d'alimentació i el pas d'alimentació es poden ajustar mitjançant la configuració de la màquina.

Com es controla l'alineació del full d'elèctrode?

S'instal·la un sensor d'alineació abans de la plataforma d'alimentació. La precisió d'alineació especificada és de ±0,3 mm, mentre que la precisió del pas d'alimentació és de 0,1 mm o menys.

Es poden processar diferents formes de pestanyes?

L'especificació de la màquina inclou dissenys de pestanyes rectes i en forma de T-. El pas de la pestanya i els paràmetres de processament relacionats es poden ajustar per a diferents requisits dels elèctrodes.

Quin tipus de motlle de ganivet utilitza la màquina?

El SZO-DC350 utilitza un motlle de ganivet-d'acció ràpida-. La posició del motlle es pot ajustar des de les direccions frontal, posterior i angular, i la pressió de tall s'ajusta elèctricament.

La màquina admet el funcionament automàtic?

Sí. Tant els modes de funcionament automàtic com el manual s'enumeren a les especificacions de l'equip.

Quines utilitats es necessiten al lloc d'instal·lació?

Els requisits estàndard inclouen una-alimentació monofàsica de 220 V, aire comprimit a 0,4-0,8 MPa i una font de buit amb un cabal de 20 L/min. L'entorn d'instal·lació també ha de complir els requisits especificats de temperatura, humitat i connexió a terra.

Es pot comprovar la màquina per a un format d'elèctrode específic abans de la producció?

Sí. Les dimensions de l'elèctrode, la forma de la pestanya, la configuració d'alimentació i els requisits del motlle de ganivet s'han de confirmar abans de la producció quan el material difereix de la configuració estàndard. També calen làmines d'elèctrodes per a la depuració d'equips durant la instal·lació.