Forn de buit de laboratori de bateria de liti

Forn de buit de laboratori de bateria de liti

El forn de buit de laboratori de bateries de liti està dissenyat per a l'assecat d'elèctrodes i la preparació de materials en la investigació de bateries d'ions de liti i el desenvolupament a escala-pilota. Proporciona condicions de calefacció i buit controlades per eliminar la humitat de les làmines d'elèctrodes, els materials de la bateria i els components de les cèl·lules abans del muntatge.

El forn compta amb una cambra d'acer inoxidable, un control precís de la temperatura i un funcionament estable al buit. És adequat per a laboratoris de bateries, instituts d'investigació i fabricants que desenvolupin ions de liti-, ions- de sodi i altres tecnologies avançades d'emmagatzematge d'energia.

Principi de funcionament del forn de buit de bateria de liti

El forn al buit asseca els materials de la bateria combinant la calefacció controlada amb un entorn de pressió reduïda-. La pressió més baixa permet que la humitat s'evapori a una temperatura controlada, cosa que ajuda a protegir els materials dels elèctrodes sensibles a la temperatura-durant el procés d'assecat.

Durant el funcionament, el sistema de buit extreu la humitat i les substàncies volàtils de les làmines d'elèctrodes i components de la bateria. Aquest procés prepara els materials per al posterior muntatge de cèl·lules i proves de rendiment de la bateria.

Aplicacions

El forn de buit de laboratori s'utilitza en la investigació de bateries de liti, la preparació d'elèctrodes i els processos de fabricació a escala{0}}pilota.

Assecat d'elèctrodes

S'utilitza per assecar les làmines d'elèctrodes recobertes abans del muntatge de la cel·la. El procés d'assecat al buit ajuda a eliminar la humitat residual i prepara els elèctrodes per al posterior muntatge de la bateria.

Assecat del material de la bateria

Adequat per assecar materials de càtode, materials d'ànode, separadors i altres components de la bateria durant les proves de laboratori i el desenvolupament del procés.

Desenvolupament de la línia pilot de bateries

S'aplica a la validació de processos i de producció de lots petits-, proporcionant capacitat d'assecat per a línies pilot de bateries de liti i projectes d'investigació.

Recerca avançada de bateries

S'utilitza per al desenvolupament de bateries d'ions de liti-, bateries de-ions de sodi i altres tecnologies d'emmagatzematge d'energia emergents.

Representacions d'equips i diagrama de disposició: (només com a referència)

Especificacions específiques-del forn

El forn adopta un disseny de tres-capes amb tres cavitats en una màquina. El control elèctric es divideix en model lateral i model superior.

(2) Introducció a l'estructura principal de l'equip:
1．El marc de l'equip està soldat en el seu conjunt i s'ha ruixat amb tractaments d'alta temperatura i altres -rovells, que el fan bonic i durador.
2. El revestiment d'acer inoxidable està soldat per un robot i sotmès a proves de triple pressió.
3.L'equip adopta un anell de segellat compost de goma de silicona d'una-peça, que és resistent a altes temperatures i corrosió i té un bon efecte de segellat.
4. L'alt buit utilitza placa d'alumini com a superfície de segellat del panell de la porta, que té una bona planitud i una petita deformació. Totes les frontisses del panell de la porta se sotmeten a proves d'esforç i prova de gravetat per assegurar-se que no hi ha deformacions ni distorsions durant el procés d'obertura i tancament. Els panells de les portes molt pesats estan equipats amb dispositius de suport de càrrega-.
5. Adopteu una vàlvula de flapper d'alt buit personalitzada i equipada amb segells importats. És resistent a la corrosió-i alta-temperatura-.
6．Totes les entrades de font d'aire estan equipades amb un filtre i juntes dobles-reguladores de pressió, cosa que és beneficiosa per allargar la vida útil dels components pneumàtics i garantir l'estabilitat de treball.

(3) Introducció a la part de control elèctric de l'equip:
1. Tots els components elèctrics utilitzen components estàndard nacionals genuïns i compleixen les normes nacionals.
2.Utilitza un tub de calefacció d'acer inoxidable-deformat amb una gran àrea d'intercanvi de calor i calefacció estable.
3. Adopta un ventilador resistent a altes temperatures i d'alta velocitat amb gran volum d'aire i intercanvi de calor uniforme.
4．La pantalla tàctil integra totes les-interaccions humanes amb l'ordinador, amb una interfície senzilla i funcions riques.
5. Adopta un controlador programable PLC de gran marca, que té una alta quota de mercat, una forta estabilitat, un manteniment fàcil i una bona versatilitat tècnica.
6. Controlador de temperatura totalment intel·ligent o mòdul de control de temperatura amb comunicació 485, control de temperatura de funcionament PID (proporcional, diferencial, integral) a temps complet, tots els mòduls de calefacció estan equipats amb la funció de protecció de fallades de control i utilitzen un sistema de control de temperatura independent com a unitat de protecció.
7. Adoptant una lògica de control basada en més de deu anys d'experiència en la indústria, es perfecciona i evoluciona constantment. El control és estable i les funcions són pràctiques.
8. El programa té la seva pròpia funció d'estalvi de registres d'operacions i es pot rastrejar i consultar tot el procés de producció (com es mostra a la figura)

Instruccions de funcionament de l'equip

1. A través de la interfície de configuració del cicle de la pantalla tàctil, s'estableixen paràmetres com ara el temps d'escalfament del forn, la temperatura d'escalfament del nitrogen, el temps de cocció al buit, l'ompliment de nitrogen, el nombre de cicles, etc. El controlador intel·ligent completa automàticament les funcions següents: aspirar, escalfar - omplir amb gas sec - aspirar - omplir amb gas sec (cicle repetit) - després de completar tots els passos, el forn comença automàticament el programa de refrigeració i es refreda fins a la temperatura d'aturada establerta. El forn mostra que la cocció s'ha completat i indica.
2. Cada estudi funciona de manera independent i s'escalfa de manera independent; el sistema de control de temperatura i el sistema de control de super temperatura poden funcionar de manera independent o simultània. Cada cavitat es pot evacuar i omplir de nitrogen de manera independent. El control de la lògica del programa impedeix la-conversació de gasos entre cavitats i evita que interfereixin entre si.
3．Cada cavitat està equipada amb un sistema de control de temperatura independent, un sistema d'avís de protecció de sobre-temperatura i un sistema de protecció de la temperatura de la canonada de calefacció. Cada sistema pot funcionar de manera independent per evitar-excés de temperatura.
4. Per satisfer diferents escenaris d'ús, aquest equip es divideix en dos modes de cocció al buit:
1.Mode de manteniment de la pressió (p. ex., establiu el límit superior a 100pa i el límit inferior a 200pa, és a dir, quan el grau de buit arriba a 100pa, la vàlvula de buit es tanca i quan el grau de buit arriba a 200pa, la vàlvula de buit s'obre l'inici del buit).
2. Mode de bombeig directe (p. ex., després d'arribar al buit, la bomba de buit i la vàlvula de buit no s'apaguen i la bomba de buit continua bombejant).

Paràmetres tècnics especials

1. Interval de temperatura de treball: temperatura ambient +20 grau -120 graus;
2. Resolució de temperatura: ± 0,1 graus, precisió de mesura ± 0,5% FS;
3. Uniformitat de la temperatura: inferior o igual a ± 3 graus al buit, inferior o igual a ± 2 graus a pressió normal; (sense càrrega, després de l'estabilització de la temperatura, a cada punt de la cavitat a 50 mm de distància de la paret)
4. Temps de calefacció: inferior o igual a 30 minuts (sense càrrega, pujant a 100 graus);
5. Grau de buit final: inferior o igual a 20 Pa (sense càrrega, quan la bomba de buit de prova és Edward GXS160/1750);
6. Manteniment de la pressió de buit: fuites de buit les 24 hores inferiors o iguals a 500 Pa (complir els requisits de fuites en condicions de temperatura constant, humitat constant i pressió constant), la funció de manteniment de pressió pot mantenir la pressió durant molt de temps; amb funció de reposició d'auto-aspiració.
7. Rendiment d'aïllament tèrmic: la temperatura de la superfície exterior de la caixa és inferior o igual a la temperatura ambient + 15 graus (excepte la superfície de contacte de la boca de la cavitat de calefacció);
8. Potència nominal: inferior o igual a 10,5 kW (380 V/50 HZ)
9. Consum d'energia de funcionament a temperatura constant: inferior o igual a 2 kWh
10.El circuit principal integrat, nitrogen, aire comprimit, entrada de gas es troba a la part superior dreta posterior del forn;

Paràmetres tècnics del refrigerador d'aire-refrigerat per aire

Introducció al procés d'assecat

Casos d'aplicació

Empresa col·laboradora