El SZO-DC350 s'utilitza per als processos d'alimentació, alineació i entallament de fulls d'elèctrodes en la producció de bateries d'ions de liti-. La màquina combina l'alimentació servo, el control de posicionament i les funcions de troquelat-per processar les làmines d'elèctrodes abans del muntatge de la cèl·lula.
El sistema d'alineació proporciona una precisió de fins a ± 0,3 mm. L'equip és adequat per a la R+D de bateries de liti, la producció pilot i les aplicacions de fabricació personalitzades.
Components principals de la màquina de perforació d'elèctrodes de bateria de liti
1.Unitat de desenrotllament i descàrrega: l'eix d'elevació d'aire-permet la substitució ràpida del rotllo d'elèctrodes. Una escala a l'eix ajuda els operadors a col·locar el nou full d'elèctrode, mentre que el mecanisme de detecció controla la longitud del full mitjançant el temporitzador de retard.
2.Sistema d'alineació de làmines d'elèctrodes: abans d'entrar a la plataforma d'alimentació, la làmina d'elèctrodes passa per la unitat d'alineació. Un sensor comprova la posició del full i controla l'alineació amb una precisió de fins a ±0,3 mm.
3.Sistema d'alimentació servo: la plataforma d'alimentació està controlada per un servomotor. Els cilindres de premsa frontal i posterior subjecten el full d'elèctrode durant l'alimentació per mantenir l'àrea de tall plana i estable.
4.El mòdul de perforació utilitza una estructura-de motlle de ganivet de subjecció ràpida. Els operadors poden ajustar les posicions frontal, posterior i angular segons els diferents requisits de la fulla d'elèctrode. L'ajust de la pressió es controla elèctricament.
5.Estructura de tall-de matriu de precisió: la secció de tall-de matriu utilitza sis columnes de guia i sistemes de servo dual per al control de la pressió. Tots els paràmetres de pressió es poden ajustar mitjançant el sistema de control.
6.Recollida de residus: el sistema de recollida de residus funciona amb control de pols magnètic i paràmetres de tensió ajustables per recollir els residus durant el funcionament.
7.Sistema d'ajust de la tensió del transportador: el transportador utilitza diversos rodets de posicionament i una estructura de transmissió circulant. S'utilitzen dos mètodes d'ajust mecànic per ajustar la tensió del cinturó durant el funcionament.
Paràmetres tècnics
Model: SZO-DC350
|
Item |
Especificacions del dispositiu |
paràmetre |
|
1 |
Amplada màxima d'alimentació |
350 mm |
|
2 |
Àrea màxima de processament |
340X300mm |
|
3 |
Velocitat de processament del dispositiu |
20-30 repeticions/min |
|
4 |
Requisits del motlle |
Full de mirall de 8 mm |
|
5 |
control de l'alimentació |
La velocitat d'alimentació i la mida del pas són ajustables |
|
6 |
Precisió de pas |
0,1 mm |
|
7 |
dispositiu de seguretat |
Protecció de reixes d'infrarojos |
|
8 |
Interfície d'operació |
Interfície intel·ligent humà-màquina |
|
9 |
Espinós |
<0.01mm |
|
10 |
Capacitat de càrrega màxima de la cinta transportadora |
100 KG |
|
11 |
Diàmetre del tambor del material |
3 polzades |
|
12 |
Diàmetre exterior màxim del rodet de material |
400 mm |
|
13 |
Reciclatge de residus |
Dispositiu automàtic de separació i reciclatge |
|
14 |
Mode d'operació |
Automàtic, manual |
|
15 |
Consum total d'energia |
7 kW |
|
16 |
Precisió d'avantguarda |
0,3 o menys |
|
17 |
tensió d'alimentació |
220 V CA monofàsica{0} |
|
18 |
pes de la màquina |
1400KG |
|
19 |
Dimensions exteriors (llarg x amplada x alçada) mm |
3380X1200X1860 |
Requisits ambientals
Temperatura ambient: 0 ~ 40 graus;
Humitat relativa: 20 ~ 90% HR;
Font d'alimentació: monofàsica 220V, 50Hz; rang de fluctuació de tensió: ± 10%; Requisit de protecció de connexió a terra:<4Ω (measured by multimeter);
No hi ha gas corrosiu, líquid o gas explosiu al lloc;
Aire comprimit: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), rang de fluctuació de pressió: ±10%.
La part A subministrarà la font de buit amb un cabal de 20 L/min i un nivell de buit que oscil·la entre -40 i -55 KPa.
Requisits del lloc i instal·lacions de suport
1. La part A serà responsable de subministrar fonts d'energia i gas segons els requisits de disseny de la part B (instal·lant-les a la ubicació més propera a l'equip al lloc de la part A), amb interruptors d'aire elèctric independents, interfícies de font de gas, etc.;
2. La part A ha de proporcionar fulls d'elèctrodes positius i negatius per a la depuració de forma gratuïta i ha d'organitzar la cooperació dels operadors, personal de manteniment i tècnics corresponents.
3. Després de lliurar l'equip a la part A, la part A serà responsable de la col·locació de l'equip, i la part B serà responsable de la instal·lació i depuració de l'equip-in situ per complir els requisits d'aquest Acord;
Aplicacions de la màquina de perforació d'elèctrodes de bateria de liti
La màquina de tallar elèctrodes de bateries de liti s'utilitza en processos de preparació d'elèctrodes per a la fabricació de bateries d'ions de liti-. Les aplicacions típiques inclouen laboratoris de bateries, línies de producció pilot i projectes de desenvolupament de cèl·lules personalitzats.



Empresa col·laboradora

Preguntes freqüents
Per a què s'utilitza una màquina de tallar elèctrodes de bateria de liti?
S'utilitza una màquina de tallar elèctrodes de bateria de liti per processar les làmines d'elèctrodes abans del muntatge de les cèl·lules de la bateria. La màquina realitza operacions d'alimentació, alineació i punxonat de precisió per preparar els elèctrodes per als següents processos de fabricació.
Quina és la precisió de processament de la màquina de tallar elèctrodes SZO-DC350?
El SZO-DC350 proporciona una precisió d'alineació de la làmina d'elèctrode de fins a ±0,3 mm. El sistema d'alimentació servo i l'estructura de posicionament de precisió ajuden a mantenir un rendiment de processament estable.
Per a quines bateries es pot utilitzar aquesta màquina d'osques d'elèctrodes?
La màquina s'utilitza principalment per a processos de producció i desenvolupament de bateries d'ions de liti-, incloent investigacions de laboratori, línies pilot i projectes de bateries personalitzats.
Es pot personalitzar la màquina de tallar elèctrodes?
Sí. La configuració de la màquina es pot ajustar segons la mida de l'elèctrode, els requisits de processament i les condicions de producció de la bateria.
Quines instal·lacions de suport es necessiten per a la instal·lació de la màquina?
La instal·lació requereix instal·lacions de suport que inclouen font d'alimentació, aire comprimit i font de buit segons els requisits de l'equip. Els requisits detallats es poden confirmar abans del lliurament.








