Màquina de calandria de bateria de liti
La calandradora de bateries de liti és un sistema de premsa de rodets de calefacció d'alta-precisió dissenyat per a la fabricació d'elèctrodes de bateries d'ions de liti-. Comprimeix contínuament les làmines d'elèctrodes recobertes mitjançant la pressió controlada del rodet per augmentar la densitat de l'elèctrode, millorar la consistència del gruix i millorar el rendiment de la bateria.
La màquina és adequada tant per a materials d'ànode com de càtode, com ara grafit, silici-carboni, fosfat de ferro liti (LFP), níquel manganès cobalt (NMC) i òxid de cobalt de liti (LCO). Equipat amb corrons cromats-de Φ400 × 450 mm, control de pressió hidràulica, regulació automàtica de la tensió i sistema de corrons de calefacció, proporciona un rendiment de calandrat estable per a les línies de producció de bateries.
Característiques clau
Marc d'acer 45 #
AmbAjust de la bretxa de tipus-falca (precisió de 0,001 mm)iPressurització hidràulica (50MPa).
Tall de vores automàtic
(300–420 mm d'amplada) isistema de neteja amb rodetsper evitar l'adhesió del grafit (per ànodes).
Mitsubishi PLC
IHMI de pantalla tàctilper al control digital de la velocitat, la pressió i la bretxa del rodet.
Eixos inflables de 3 polzades
Suportbobines de 300 kg màxim(φ500mm) ambAlineació de bobinatge inferior o igual a ±0,4 mm.
Ideal per a la fabricació de bateries de vehicles elèctrics, aquesta màquina de 5T (4,66 × 2,68 × 1,8 m) compleix un percentatge d'aprovació del 99%. Termes de cerca populars: màquina calandradora d'elèctrodes, premsa de rodets de bateria, equips de bateries de liti, molí de rodets d'alta-precisió i màquina de laminació en calent. Perfecte per a R+D i producció massiva d'elèctrodes ultra-fins.
Visió general de l'equip:
Funcions principals
● HF-ZJ està dissenyat per al calandrat continu de fulles d'elèctrodes de bateria d'ions de liti-. Comprimeix els materials d'elèctrode recoberts per aconseguir la densitat i el gruix de l'elèctrode requerits, i els rotlles d'elèctrode processats es recullen mitjançant el sistema de rebobinat.
● La màquina adopta una estructura de marc d'acer de 45 # amb un disseny lliscant gran, que proporciona una gran capacitat de càrrega, una rigidesa excel·lent, una baixa deformació i un rendiment estable en condicions de força i velocitat de rodament elevada.
● L'equip està equipat amb mecanismes de retallada de vores d'elèctrodes i de neteja de superfícies de rodets per mantenir una qualitat de producció estable. També inclou l'alineació automàtica de les vores, el rebobinat-controlat per tensió i un sistema d'amortiment de fulls d'elèctrodes per a un processament continu i estable d'elèctrodes.
● El sistema de pressurització pneumàtica controla el moviment del rodet a través de la interfície HMI. El sistema de control de pressió constant-ajusta automàticament la pressió hidràulica, mentre que els operadors poden establir els paràmetres de l'espai entre rodets directament a través de l'HMI.
Mostra el mapa de referència
Flux del procés de l'equip
Desbobinament → plataforma d'alimentació → sistema de correcció → sistema de control de tensió → dispositiu de tall de vores → dispositiu d'amortiment → dispositiu de calefacció → premsa de rodets → dispositiu d'esborrat de rodets (només elèctrode negatiu) → dispositiu d'amortiment → sistema de control de tensió → sistema de correcció → plataforma d'alimentació → bobinatge
Especificacions del material de l'elèctrode aplicable
|
No |
Item |
Paràmetre tècnic |
|
1. |
Sistema de material aplicable |
Càtode: fosfat de ferro de liti, cobalt de liti, manganat de liti i materials ternaris Ànode: grafit, carboni silici, etc |
|
2. |
Mètode de recobriment del material entrant |
Revestiment de zebra múltiple intermitent transversal, continu, recobriment continu, etc |
|
3. |
Especificació entrant |
1) Gruix del substrat: paper d'alumini 10 ~ 35μm, paper de coure 6 ~ 25μm 2) Gruix del pal: 100-300μm 3) Diàmetre de la bobina del material: Max.φ500mm 4) Pes del rotllo: Max.300kg 5) Error de gruix del pal: inferior o igual a ± 2μm Especificació del canó: diàmetre interior 3 polzades, longitud inferior o igual a 650 mm |
|
4. |
Especificació del producte de sortida |
1) Error de gruix de la placa de l'elèctrode després de la pressió: inferior o igual a ± 2 μm (eliminar les zones anormals del cap, la cua i la vora) 2) Diàmetre de la bobina del material: Max.φ500mm 3) Pes del rotllo: Max.300kg 4) Desviació de la vora de la bobina: inferior o igual a ± 0,4 mm |
Índex tècnic d'equips
|
No |
Item |
Tècnic paràmetre |
|
1. |
Mida del rotlle |
Φ400mm × 450mm (diàmetre de la superfície del rotllo × amplada de la superfície del rotllo) Amplada efectiva del rotllo 420mm |
|
2. |
Dimensió d'ubicació de la línia |
Aprox. Longitud 4660 mm × amplada 2680 mm × alçada 1800 mm (excloent la reserva d'eliminació de rotlles) |
|
3. |
Mida de la premsa de rodets |
Aprox. Longitud 2680mm x amplada 780mm x alçada 1800mm |
|
4. |
Color del dispositiu |
Color estàndard del proveïdor o color especificat. |
|
5. |
Pes d'un únic dispositiu |
El pes total de la línia de producció: aproximadament 5T, el pes de la premsa de rodets és d'uns 4T |
|
6. |
Requisit de càrrega- |
La part del rodet requereix que la càrrega del terra sigui superior o igual a 3t/㎡, i la placa de suport es col·loca a la part inferior de l'equip |
|
7. |
Pressió de l'aire |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (eliminació d'oli i aigua), cabal: 0.04M3/min |
|
8. |
Exigència ambiental |
Interval de temperatures de 0 a +45 graus C Humitat relativa: inferior o igual al 50% |
|
9. |
Requisits d'alimentació |
Sistema trifàsic de cinc-fills de 380 V, 50 Hz |
|
10. |
Potència de línia sencera |
Potència 10KW |
|
11. |
Velocitat de producció de rodaments |
Màx. 12 m/min |
|
12. |
Pressió entre dos rotllos |
Màx. 200T |
|
13. |
Taxa d'aprovació |
Superior o igual al 99% (excloent els materials entrants defectuosos, el subministrament d'energia, el subministrament de gas i altres factors que influeixen) |
|
14. |
Taxa de fallada de l'equip |
Menor o igual a l'1% (només es calculen les avaries causades per l'equip) |
Paràmetres tècnics principals de la màquina de calandria de bateria de liti
La màquina calandradora de bateries de liti integra un premsat de rodets de precisió, control de pressió hidràulica, gestió de la tensió dels elèctrodes i sistemes de rebobinat automàtic per al processament continu d'elèctrodes de bateria d'ions de liti-.
| Item | Especificació |
|---|---|
| Dimensions totals (L×W×H) | Aproximadament 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Pes de la màquina | Aproximadament 4,5 tones |
| Especificació del rodet (diàmetre × amplada) | Ø400 × 450mm |
| Amplada de treball efectiva | 400 mm |
| Velocitat del rodet | 2-12 rpm, ajustable en continu |
| Material del rodet | 9Cr3Mo (informe d'inspecció proporcionat) |
| Duresa superficial del rodet | HRC 66–68 |
| Duresa de tremp | HB280–300 |
| Profunditat d'extinció | Major o igual a 18 mm |
| Extensió radial del rodet | Menys o igual a ± 0,001 mm (provat en rectificadora cilíndrica) |
| Total sense -càrrega descentralització radial | Menys o igual a ± 0,002 mm (provat en rectificadora cilíndrica) |
| Rugositat de la superfície del rodet | Ra Menor o igual a 0,04 |
| Gruix de cromat | Major o igual a 0,18 mm |
| Sistema de neteja de rodets | Sistema de rascador de fulla ajustable amb caixa de recollida (un joc per corró) |
| Mètode de conducció | Transmissió conjunta universal |
| Ubicació del motor de conducció | Costat esquerre de l'extrem d'alimentació |
| Potència del motor principal | 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz) |
| Especificació del cilindre hidràulic | Diàmetre Ø200 mm, carrera de 10 mm |
| Força de rodament màxima | 3400 kN |
| Pressió de línia | 0,45–7,5 t/cm |
| Mètode d'ajust de la bretxa del rodet | Bloc de falca central amb pressió constant hidràulica |
| Interval d'ajust de la bretxa del rodet | 0–2 mm |
| Coixinets de rodets | Coixinets de precisió de grau P5 amb greix de disulfur de molibdè |
| Connexió de calefacció | Articulació giratòria a l'extrem de l'eix |
| Mètode de calefacció | Controlador de temperatura del motlle |
| Calefacció Mitjà | Oli tèrmic (proporcionat per l'usuari) |
| Interval de temperatura de calefacció | Temperatura ambient: 150 graus, ajustable |
| Control de temperatura | Pantalla digital amb alarma de-temperatura excessiva |
| Uniformitat de temperatura de la superfície del rodet | ± 1 grau dins de l'amplada de treball |
| Taxa de calefacció | Temperatura ambient a 80 graus en menys de 60 minuts o igual |
| Temps d'estabilització de la temperatura | Menys o igual a 100 minuts |
| Potència de l'escalfador d'oli | 24 kW (2 HP), font d'alimentació independent de 380 V, 50 Hz |
| Potència del motor de la bomba d'oli | 1,5 kW |
| Caudal màxim d'oli | 220 l/min |
| Tipus d'eix de rebobinat | Eix d'aire Ø76mm |
| Longitud efectiva de l'eix de rebobinat | 400 mm (amb vàlvula de control i pistola d'inflat) |
| Diàmetre màxim de bobinatge | Ø400mm |
| Capacitat de càrrega màxima de rebobinat | 400 kg |
| Controlador de tensió | Sistema Sulishun ajustable de 0,5 a 50 kg |
| Sistema d'alineació de vores | Sistema de control Dongdeng |
| Precisió d'alineació de vores | ± 0,2 mm |
| Control de tensió del desbobinador | Control de fre de pols magnètic |
| Control de velocitat del laminador | Motor principal amb convertidor de freqüència |
| Sistema d'accionament rebobinador | Rebobinador-accionat per motor amb control de tensió de l'embragatge de pols magnètic |
| Control de pressió hidràulica | Bomba de reforç elèctrica controlada mitjançant pantalla tàctil HMI |
| Control d'alineació de vora | Control de servomotor |
| Ajust de pressió del rodet | Control de pantalla tàctil HMI |
| Pantalla de desplaçament del rodet | Visualització d'HMI-en temps real |
| Ajust de l'entrada entre rodets | Configuració de paràmetres HMI |
| Esquema de colors estàndard | Disponible segons la configuració estàndard |
Estructura de la màquina
La calandradora de bateries de liti es compon de diversos sistemes integrats, incloent la unitat de desenrotllament, el sistema de rodets de calandrat de precisió, el sistema de control de pressió hidràulica, el sistema d'alineació automàtica de les vores, la unitat de rebobinat i el sistema de control elèctric. Aquests sistemes treballen conjuntament per garantir una alimentació estable dels elèctrodes, un control precís del gruix i un processament continu del rotllo d'elèctrodes.
Els components principals inclouen:
● Unitat de desenrotllament
● Sistema de rodets de calandria
● Sistema de control de pressió hidràulica
● Sistema d'alineació de vores
● Unitat de rebobinat
● Sistema de control elèctric
Rebobinador
El sistema rebobinador enrotlla la làmina d'elèctrode processada després de calandrar sobre un eix central sota tensió controlada. Consta d'un eix d'aire, controlador de tensió, embragatge de pols magnètic, dispositiu d'alineació de vores i corrons de guia per garantir una precisió estable del bobinat i una qualitat constant del rotllo d'elèctrodes.
Casos d'aplicació
La màquina de calandrat de bateries de liti s'utilitza àmpliament en aplicacions de fabricació de bateries d'ions de liti{0}, com ara:
● Producció de bateries de vehicles elèctrics
● Fabricació de bateries d'emmagatzematge d'energia
● Producció de bateries d'electrònica de consum
● Desenvolupament de la línia pilot de bateries
● Recerca d'elèctrodes de laboratori
És adequat per als fabricants que produeixen cèl·lules de bateries d'ions de liti-que requereixen una densitat d'elèctrodes, una consistència del gruix i una qualitat de recobriment millorades.
Empresa col·laboradora
Preguntes freqüents
Per a què serveix una calandradora de bateria de liti?
+
-
S'utilitza una màquina calandradora de bateries de liti per comprimir les làmines d'elèctrodes després del recobriment per augmentar la densitat dels elèctrodes i millorar la consistència del gruix durant la producció de bateries d'ions de liti-.
Quins materials de la bateria es poden processar amb aquesta màquina?
+
-
La màquina pot processar materials habituals d'elèctrodes de bateria d'ions de liti-com ara ànode de grafit, ànode de carboni de silici-, càtode LFP i càtode NMC.
Quina precisió de control de gruix pot assolir la màquina de calandria de la bateria?
+
-
La màquina proporciona un ajust precís de la bretxa del rodet i un control estable de pressió per mantenir un gruix constant de l'elèctrode durant la producció.
Quina és la capacitat màxima de rebobinat?
+
-
El rebobinador admet un diàmetre màxim de bobinatge de Ø400 mm i una capacitat de càrrega de fins a 400 kg.