Visió general del servei
La màquina de calandria de bateries està dissenyada per a la fabricació d'elèctrodes de bateria d'ions de liti-, proporcionant un control precís del gruix i una densitat d'elèctrodes uniforme durant el procés de calandrat. Amb una precisió de gruix controlada dins de ± 2 μm, aquesta màquina és adequada per a diversos materials de bateries, inclosos càtodes LFP i NMC, així com ànodes de carboni de grafit i silici-.
La màquina de premsa de rodets d'elèctrodes ofereix un rendiment de calandrat estable amb una velocitat màxima de processament de 12 m/min i una força de premsat de fins a 200 tones. Integra funcions com ara el pre-escalfament, el control automàtic de la tensió, el retall de vores i l'ajust de la bretxa del rodet-en temps real per millorar la qualitat dels elèctrodes i l'eficiència de producció.
Equipada amb un sistema de control PLC intel·ligent i una interfície HMI, la màquina permet als operadors controlar i ajustar fàcilment els paràmetres de producció. Els corrons d'alta-precisió i els components elèctrics fiables, inclòs Mitsubishi PLC, ajuden a mantenir un funcionament coherent i-estabilitat a llarg termini.
Aquesta solució de calandrat d'elèctrodes és àmpliament utilitzada pels fabricants de bateries de liti per a bateries de vehicles elèctrics, sistemes d'emmagatzematge d'energia i línies de producció a escala pilot-, ajudant a millorar la consistència dels elèctrodes i el rendiment global de les cèl·lules.
Visió general de l'equip
Funcions del dispositiu:
(1) HF-ZJ s'utilitza principalment per a la producció contínua de rotlles de materials de làmines d'elèctrode de bateria d'ions de liti-, enrotllant la làmina d'elèctrode de bateria a la densitat i el gruix requerits pel procés, i la bobina es recull pel mecanisme de bobinat;
(2) L'equip és un marc d'acer fos de 45 #, una gran estructura lliscant, la força de rodament és gran, la deformació és petita, la força de rodament és gran, la velocitat de rodament és alta;
(3) Té la funció de mecanisme de neteja de superfícies d'avantguarda i rotllo;
(4) amb bobinat de control de tensió de correcció, bobinatge;
(5) amb un dispositiu amortidor de placa de pols;
(6) El sistema de pressurització pneumàtica controla l'aixecament del cilindre a través de la interfície home-màquina per impulsar l'aixecament del corró;
(7) Control automàtic de pressió constant, ajusteu la pressió de l'oli del rotllo mitjançant la interfície home-màquina;
(8) Ajust d'entrada de la interfície home-màquina per canviar la pressió de l'oli a l'espai del rodet.
Mostra el mapa de referència
Equips relacionats
Flux del procés de l'equip
Desbobinament → plataforma d'alimentació → sistema de correcció → sistema de control de tensió → dispositiu de tall de vores → dispositiu d'amortiment → dispositiu de calefacció → premsa de rodets → dispositiu d'esborrat de rodets (només elèctrode negatiu) → dispositiu d'amortiment → sistema de control de tensió → sistema de correcció → plataforma d'alimentació → bobinatge
1. Paràmetres de material d'entrada
|
No |
Item |
Paràmetre tècnic |
|
1. |
Sistema de material aplicable |
Càtode: fosfat de ferro de liti, cobalt de liti, manganat de liti i materials ternaris Ànode: grafit, carboni silici, etc |
|
2. |
Mètode de recobriment del material entrant |
Revestiment de zebra múltiple intermitent transversal, continu, recobriment continu, etc |
|
3. |
Especificació entrant |
1) Gruix del substrat: paper d'alumini 10 ~ 35μm, paper de coure 6 ~ 25μm 2) Gruix del pal: 100-300μm 3) Diàmetre de la bobina del material: Max.φ500mm 4) Pes del rotllo: Max.300kg 5) Error de gruix del pal: inferior o igual a ± 2μm Especificació del canó: diàmetre interior 3 polzades, longitud inferior o igual a 650 mm |
|
4. |
Especificació del producte de sortida |
1) Error de gruix de la placa de l'elèctrode després de la pressió: inferior o igual a ± 2 μm (eliminar les zones anormals del cap, la cua i la vora) 2) Diàmetre de la bobina del material: Max.φ500mm 3) Pes del rotllo: Max.300kg 4) Desviació de la vora de la bobina: inferior o igual a ± 0,4 mm |
Índex tècnic d'equips
|
No |
Item |
Tècnic paràmetre |
|
1. |
Mida del rotlle |
Φ400mm × 450mm (diàmetre de la superfície del rotllo × amplada de la superfície del rotllo) Amplada efectiva del rotllo 420mm |
|
2. |
Dimensió d'ubicació de la línia |
Aprox. Longitud 4660 mm × amplada 2680 mm × alçada 1800 mm (excloent la reserva d'eliminació de rotlles) |
|
3. |
Mida de la premsa de rodets |
Aprox. Longitud 2680mm x amplada 780mm x alçada 1800mm |
|
4. |
Color del dispositiu |
Color estàndard del proveïdor o color especificat. |
|
5. |
Pes d'un únic dispositiu |
El pes total de la línia de producció: aproximadament 5T, el pes de la premsa de rodets és d'uns 4T |
|
6. |
Requisit de càrrega- |
La part del rodet requereix que la càrrega del terra sigui superior o igual a 3t/㎡, i la placa de suport es col·loca a la part inferior de l'equip |
|
7. |
Pressió de l'aire |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (eliminació d'oli i aigua), cabal: 0.04M3/min |
|
8. |
Exigència ambiental |
Interval de temperatures de 0 a +45 graus C Humitat relativa: inferior o igual al 50% |
|
9. |
Requisits d'alimentació |
Sistema trifàsic de cinc-fills de 380 V, 50 Hz |
|
10. |
Potència de línia sencera |
Potència 10KW |
|
11. |
Velocitat de producció de rodaments |
Màx. 12 m/min |
|
12. |
Pressió entre dos rotllos |
Màx. 200T |
|
13. |
Taxa d'aprovació |
Superior o igual al 99% (excloent els materials entrants defectuosos, el subministrament d'energia, el subministrament de gas i altres factors que influeixen) |
|
14. |
Taxa de fallada de l'equip |
Menor o igual a l'1% (només es calculen les avaries causades per l'equip) |
Configuració d'equips
La línia de producció contínua de laminació d'elèctrodes consta principalment d'un desbobinador, dispositiu de preescalfament, premsa de corró hidràulic, rebobinador, sistema de control elèctric, bomba de reforç elèctrica i dispositiu d'alineació de vores.
1. Desbobinador
Aquest dispositiu admet el material de la bobina que es vol enrotllar i l'alimenta al laminador. Consta d'una placa de muntatge vertical sòlida (20 mm de gruix), un marc mecanitzat CNC- amb cromat dur, coixinets lineals, un dispositiu d'alineació de vores, un eix d'aire, un fre de pols magnètic amb controlador de tensió, rodets de guia i altres components.
Paràmetres tècnics principals:
- Eix de desenrotllament: Diàmetre Ø76mm, longitud efectiva 500mm; eix d'aire amb vàlvula de control, equipat amb una pistola d'inflat.
- Diàmetre màxim de desenrotllament: Ø400 mm
- Capacitat de càrrega màxima: 300 kg
- Controlador de tensió: 0,5 ~ 50 kg (ajustable), mitjançant un dispositiu de control de tensió Sulishun.
- Dispositiu d'alineació de vores: utilitza un sistema de control Dongdeng amb una precisió de ±0,2 mm.
2. Plataforma d'empalmament
- Compost per una placa d'empalmament, barra de pressió, cilindre i rails de guia, integrats amb el desbobinador.
- Mètode d'empalmament: assistit per una barra de pressió impulsada per un cilindre-.
- Amplada d'unió: 400 mm
3. Dispositiu-de tall de vora
El dispositiu-de tall de vores consta d'un marc, fulles de tall superior i inferior, corrons flotants i corrons de guia. La seva funció principal és eliminar les vores no recobertes i les seccions que sobresurten per evitar el rodatge desigual a causa de l'extensió diferencial entre les zones recobertes i no recobertes.
Paràmetres tècnics principals:
1) Velocitat màxima de la fulla: 40 rpm
2) Amplada-de retall de vora: 200 mm–400 mm (ajustable contínuament)
3) Potència del motor: 0,4 kW (trifàsic, 380 V, 50 Hz)
4. Dispositiu d'amortiment de vibracions
Compost per un marc, corrons de guia fixos, corrons de guia flotants i rails de guia lineals, aquest dispositiu redueix la vibració de la làmina durant el rodatge intermitent per evitar trencaments.
- Quantitat: 2 jocs (un abans i un després del laminador).
5. Dispositiu de preescalfament
- Sistema de preescalfament d'infrarojos amb temperatura ajustable Inferior o igual a 100 graus, equipat amb protecció d'alarma de sobre-temperatura.
6. Premsa hidràulica de rodets
El laminador és l'equip bàsic de la línia de producció, que consta d'un marc de pòrtic d'acer fos, acoblaments universals, reductor de motor, sistema de reforç elèctric, sistema d'ajust de buits, sistema de control elèctric, plaques de protecció d'alimentació i mecanismes de neteja de rodets.
Paràmetres tècnics principals:
1) Dimensions totals (L × W × H): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Especificacions del rodet (diàmetre × amplada): Ø400×450mm
- Amplada de treball efectiva: 400 mm
- Velocitat del rodet: 2-12 rpm (ajustable en continu)
- Material del rodet: 9Cr3Mo (informe d'inspecció proporcionat)
- Duresa superficial: HRC superior o igual a 66–68
- Duresa de tremp: HB280-300
- Profunditat d'extinció: superior o igual a 18 mm
- Desviació radial: inferior o igual a ± 0,001 mm (provat en rectificadora cilíndrica)
- Rugositat superficial: Ra=0.04
- Gruix del cromat: superior o igual a 0,18 mm
- Neteja de rodets: sistema de raspador de fulles ajustables amb una caixa de recollida (un joc per corró).
- Desnivell radial total sense-càrrega: inferior o igual a ± 0,002 mm (provat en rectificadora cilíndrica)
3) Mètode de conducció: transmissió conjunta universal
4) Potència del motor principal: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Especificacions del cilindre hidràulic: Diàmetre Ø200 mm, carrera de 10 mm
6) Força màxima de rodament: 3400 kN
7) Pressió de línia: 0,45–7,5 t/cm
8) Ajust de la bretxa: bloc de falca central amb pressió constant hidràulica.
- Interval d'ajust: 0–2 mm
9) Coixinets de rodets: coixinets de precisió de grau P5 amb greix de disulfur de molibdè.
10) Connexió de calefacció: articulació giratòria a l'extrem de l'eix
11) Mètode de calefacció: controlador de temperatura del motlle
12) Mitjà de calefacció: oli tèrmic (-proporcionat per l'usuari)
13) Temperatura de calefacció: temperatura ambient: 150 graus (pantalla digital ajustable amb alarma de sobre-temperatura).
14) Uniformitat de la temperatura de la superfície del rodet: ± 1 grau (dins de l'amplada de treball).
15) Taxa de calefacció: Temp. a 80 graus en Menys o igual a 60 min, estabilització Menys o igual a 100 min.
16) Potència de l'escalfador d'oli: 2HP, 24kW (alimentació independent de 380V, 50Hz).
17) Potència del motor de la bomba d'oli: 1,5 kW
18) Caudal màxim d'oli: 220 L/min
19) Pes de la màquina: ~ 4,5 tones
20) Esquema de colors estàndard
21) Motor d'accionament situat al costat esquerre de l'extrem d'alimentació.
7. Rebobinador
El rebobinador enrotlla el material de l'elèctrode enrotllat a un eix central. Consta d'un marc, coixinets lineals, dispositiu d'alineació de vores, eix d'aire, motor de rebobinat, embragatge de pols magnètic amb controlador de tensió i corrons de guia.
Paràmetres tècnics principals:
1) Eix de rebobinat: Eix d'aire, Ø76mm, longitud efectiva 400mm (amb vàlvula de control i pistola d'inflat).
2) Diàmetre màxim de bobinatge: Ø400mm
- Capacitat de càrrega màxima: 400 kg
3) Controlador de tensió: 0,5-50 kg (ajustable), sistema Sulishun.
4) Alineació de vora: sistema de control Dongdeng, precisió ± 0,2 mm.
8. Sistema de control elèctric
El sistema elèctric es controla mitjançant un panell d'operacions a l'armari de control, que inclou:
1) Control de tensió del desenrotllador mitjançant fre de pols magnètic.
2) Laminadora accionada pel motor principal amb convertidor de freqüència per a l'ajust de la velocitat.
3) Rebobinador accionat per motor amb control de tensió mitjançant embragatge de pols magnètic.
4) La bomba de reforç elèctrica ajusta la pressió del cilindre hidràulic mitjançant la pantalla tàctil HMI.
5) Alineació de vora controlada per servomotors.
6) Ajust de pressió del rodet mitjançant HMI.
7) El desplaçament del rodet es mostra a l'HMI.
8) Ajust de la distància entre rodets mitjançant l'entrada HMI.
Casos d'aplicació
Empresa col·laboradora
Preguntes freqüents sobre la línia de producció de bateries de liti
Aquí podeu trobar respostes a preguntes habituals sobre els nostres equips de fabricació de bateries de liti, com ara el procés de producció, la configuració de la línia, la planificació de la capacitat, la personalització, la instal·lació i el suport tècnic.
Què és una màquina de calandrar amb bateria de liti?
+
-
Una màquina calandradora de bateries de liti, sovint anomenada simplement calandra o premsa de laminació, és un equip crític que s'utilitza en el procés de fabricació d'elèctrodes. La seva funció principal és comprimir i densificar els materials de l'elèctrode recoberts (tant ànode com càtode) sobre làmines metàl·liques després del procés d'assecat. Això s'aconsegueix fent passar la làmina recoberta a través d'una sèrie de corrons d'alta-precisió i contra-rotacions que apliquen una pressió controlada.
Per què és important el control del gruix de l'elèctrode?
El control del gruix de l'elèctrode és fonamental perquè determina directament la densitat d'energia de la bateria, la capacitat de potència, la seguretat i la consistència de fabricació. Els elèctrodes més gruixuts contenen material més actiu, augmentant la densitat d'energia, però també augmenten la distància de transport d'ions-augmentant la resistència interna, reduint la capacitat de velocitat i arriscant el revestiment de liti durant la càrrega ràpida. Fins i tot les variacions menors de gruix (± 2-3 μm) provoquen una distribució desigual del corrent, provocant una sobrecàrrega localitzada, un envelliment accelerat i un desajustament de les cèl·lules en les bateries. El control precís (normalment ± 1,5 μm en línies de producció avançades) garanteix una humectació uniforme d'electròlits, una formació constant de SEI i una compactació òptima durant el calandrat, evitant el trencament de partícules o una porositat excessiva. En resum, el gruix de l'elèctrode és la palanca d'equilibri fonamental entre rendiment i seguretat-sense control precís, fins i tot els millors materials no poden oferir bateries fiables i de llarga durada-.
Quins materials pot processar aquesta màquina?
+
-
Elèctrodes de paper d'alumini, elèctrodes de paper de coure
Com millora el rendiment de la bateria el calandratge?
+
-
El calandrat augmenta la densitat d'energia de la bateria compactant el material actiu, redueix la resistència interna mitjançant una millor adherència i perfecciona l'estructura dels porus per a un flux d'ions eficient-a la vegada que s'eliminen els defectes que causen fallades prematures. Però és un equilibri delicat: massa pressió danya l'elèctrode, massa poca el deixa amb un rendiment baix.
Aquesta màquina es pot integrar amb una línia de producció de bateries?
+
-
Sí