Soldador per ultrasons

Situat aigües avall de la premsa calenta, aquest soldador per ultrasons especialitzat aborda el repte de connexió en un nucli de cèl·lula consolidat. El rotllo de gelatina premsat-calent presenta una pila de pestanyes més densa i més estable. El soldador uneix amb precisió la interconnexió d'alumini (com una pestanya de plom) a aquesta superfície preparada. L'energia ultrasònica és ideal aquí, ja que crea un enllaç metal·lúrgic sense zones de fusió ni provocar una distorsió tèrmica que podria comprometre el calibratge de la premsa calenta. Això garanteix que la interfície interna crítica entre la pila d'elèctrodes activa i el camí de corrent extern sigui tant mecànicament robusta com elèctricament eficient, finalitzant el subconjunt del nucli abans que entri al procés de la carcassa de la cel·la.

Requisits de paràmetres tècnics

1.Especificacions del producte aplicables: 20K6000W

2. Especificacions de la mida de la cel·la: (gruix * amplada * alçada inclosa la placa de coberta)

Model de la bateria: 100Ah/200Ah280AH/314Ah

3. Principals paràmetres tècnics

Components de l'equip (línia de producció)

1. Principi de funcionament de l'equip

El transductor converteix el senyal d'oscil·lació d'alta potència -de freqüència ultrasònica en la freqüència corresponent d'energia mecànica, que s'aplica a la interfície de la xapa metàl·lica que s'ha de soldar, de manera que la làmina metàl·lica s'escalfa instantàniament a la interfície i, a continuació, s'activen les partícules de la xarxa metàl·lica, de manera que les molècules de la interfície de la xapa metàl·lica s'endinsen entre si.

2. Estructura de l'equip

La màquina de soldadura de metalls es compon principalment de generador d'ultrasons, transductor, motlle, peces pneumàtiques, marc, etc.

3. Especificacions de rendiment del dispositiu

4. Característiques del dispositiu

Característiques de rendiment del JHN2060

A. Equipat amb tecnologia avançada de circuits de corrent i tensió constant, amb amplitud ultrasònica ajustable contínuament;

B. Equipat amb un sistema intel·ligent de control d'armari ICS amb tecnologia d'ultrasons secundària, el sistema realitza una auto-comprovació automàtica a l'inici, permet la segmentació de vibracions intel·ligents, proporciona un seguiment automàtic i admet la transmissió del senyal a la màquina.

C. L'estructura mecànica de l'extrem-front inclou un sistema de guia de guia de tipus X-alemany, que garanteix una precisió excepcional.

D. sistema de protecció:

⑴ Sistema de protecció de tensió (interval de tensió de funcionament 360V-400V); manté la potència de sortida i la freqüència de treball de la màquina durant l'estabilització automàtica de la tensió.

⑵ Sistema de protecció contra sobrecàrregues; ⑶ Protecció contra sobreintensitat; ⑷ Compensació automàtica de la inestabilitat de la freqüència de la font d'alimentació; (5) Retroalimentació del senyal de protecció de sobrecàrrega de soldadura

E. Tots els instruments de mesura de l'equip han d'utilitzar unitats mètriques.

F. Monitorització de dades informàtiques i càrrega de dades.

G. Sistema ICS intel·ligent

Circuit digital de xip intel·ligent, integració d'alta-densitat del sistema de processament central, control de mostreig de mil·lisegons.

H. Segmentació d'amplitud intel·ligent amb seguiment automàtic

Dins del període de temps de 0-1000 ms, l'amplitud es pot configurar de l'1% al 100% per adaptar-se millor als diferents processos de soldadura, de manera que la màquina pugui funcionar com vulgueu.

I. Potència del sistema-en auto-prova i cerca automàtica de freqüència

Després de la substitució o reparació del capçal de soldadura, no cal recalibrar el sistema (altres empreses domèstiques han de buscar la freqüència de ressonància del generador com una ràdio antiga).

J. Seguiment automàtic de freqüència durant el funcionament

Durant el funcionament, el capçal de soldadura i la freqüència del transductor es compensaran amb el canvi de temperatura i càrrega. La màquina de soldadura intel·ligent Jinhe Neng pot buscar i fer un seguiment automàtic de la freqüència de ressonància del transductor en tot el rang, assegurant que el transductor sempre funcioni en estat ressonant, garantint el funcionament eficient de l'equip i la soldadura és més estable i fiable.

K. Disposa de múltiples modes de soldadura, incloent-hi l'energia i el temps intel·ligent

Els diferents modes de soldadura s'adapten als diferents requisits del procés de soldadura per aconseguir un millor efecte de soldadura.

Els paràmetres de soldadura L. 7-20 es poden predefinir

Es poden preestablir 7-20 paràmetres de soldadura per avançat per adaptar-se als diferents requisits del procés de soldadura, i l'operador pot recuperar directament les dades per soldar, la qual cosa millora molt l'eficiència del treball.

Pantalla tàctil HD de M. 7-polzades

Una gran pantalla tàctil d'una màquina humana-HD amb una interfície d'operació de gràfics intuïtiva.

N. Visualització digital del rendiment de la soldadura i representació gràfica del procés de soldadura

L'efecte de soldadura es presenta a través de dades a la pantalla tàctil de la màquina humana-d'alta definició-, i el procés de soldadura es mostra en una corba, de manera que l'efecte es diu realment amb les dades.

O. Resultats de la soldadura de sortida mitjançant protocols de comunicació estàndard

Les dades de soldadura es poden transmetre a l'ordinador de monitoratge de qualitat Mong Kok, de manera que es poden rastrejar les dades de soldadura i es pot reduir la taxa de defectes.

P. Protecció i seguiment de la seguretat del sistema

La protecció intel·ligent del sistema protegeix el vostre dispositiu de fallades. (Els models més antics d'altres marques nacionals sovint s'estavellen a causa d'una depuració deficient.)

P. Sortida d'alarma i funció de reinici

Podeu establir diferents valors d'alarma per fer que el control de qualitat sigui més adequat.

R: Configura la protecció de contrasenya de diversos-nivells

Podeu configurar la protecció de contrasenya de diversos-nivells per separar la interfície de depuració de l'administrador de la interfície de l'operador.

5. Mida del dispositiu

5.1 Dimensions del generador (llargada x amplada x alçada): 515 mm x 410 mm x 170 mm; pes: 30 ~ 48 kg.

5.2 Dimensions del cap (llargada x amplada x alçada): 480 mm x 200 mm x 480 mm; pes: 30-45 kg.

6. Imatge física de l'equip: (Aquesta imatge només és de referència, subjecte al producte real)

7. Llista de composició de l'equip

Especificacions de disseny dels components principals de l'equip

1.Secció de circuit (funció i mètode d'implementació)