Visió general del servei
La màquina de premsa de rodets d'elèctrode s'utilitza per al calandrat d'elèctrodes de bateria d'ions de liti- després del recobriment. Aplica una pressió de rodament controlada a les làmines d'elèctrodes de càtode i ànode compactes, millorant la densitat de l'elèctrode, la consistència del gruix i la uniformitat de la superfície.
Equipada amb una estructura de bastidor d'acer de 45 #, un sistema de control de pressió hidràulica i corrons d'alta -duresa 9Cr3Mo, la màquina proporciona un rendiment de rodament estable per al processament continu dels elèctrodes. L'espai ajustable del rodet, el sistema de control de tensió i el mecanisme de neteja del rodet ajuden a mantenir una qualitat constant de l'elèctrode durant el funcionament.
Amb suport per a materials com ara fosfat de ferro de liti, òxid de cobalt de liti, manganat de liti, materials ternaris, elèctrodes de carboni de grafit i silici, és adequat per a la investigació de materials de la bateria, la producció pilot i els processos de fabricació de cèl·lules d'ions de liti-.
Visió general de l'equip
Funcions del dispositiu:
(1) HF-ZJ s'utilitza principalment per a la producció contínua de rotllos de materials de làmines d'elèctrode de bateria d'ions de liti-, enrotllant la làmina d'elèctrode de bateria a la densitat i el gruix requerits pel procés, i la bobina es recull pel mecanisme de bobinatge;
(2) L'equip és un marc d'acer fos de 45 #, una gran estructura lliscant, la força de rodament és gran, la deformació és petita, la força de rodament és gran, la velocitat de rodament és alta;
(3) Té la funció de mecanisme de neteja de superfícies d'avantguarda i rotllo;
(4) amb bobinat de control de tensió de correcció, bobinatge;
(5) amb un dispositiu amortidor de placa de pols;
(6) El sistema de pressurització pneumàtica controla l'aixecament del cilindre a través de la interfície home-màquina per impulsar l'aixecament del corró;
(7) Control automàtic de pressió constant, ajusteu la pressió de l'oli del rotllo mitjançant la interfície home-màquina;
(8) Ajust d'entrada de la interfície home-màquina per canviar la pressió de l'oli a l'espai del rodet.
Mostra el mapa de referència:
Flux del procés de l'equip
Desbobinament → plataforma d'alimentació → sistema de correcció → sistema de control de tensió → dispositiu de tall de vores → dispositiu d'amortiment → dispositiu de calefacció → premsa de rodets → dispositiu d'esborrat de rodets (només elèctrode negatiu) → dispositiu d'amortiment → sistema de control de tensió → sistema de correcció → plataforma d'alimentació → bobinatge
1. Paràmetres del material entrant
|
No |
Item |
Paràmetre tècnic |
|
1. |
Sistema de material aplicable |
Càtode: fosfat de ferro de liti, cobalt de liti, manganat de liti i materials ternaris Ànode: grafit, carboni silici, etc |
|
2. |
Mètode de recobriment del material entrant |
Revestiment de zebra múltiple intermitent transversal, continu, recobriment continu, etc |
|
3. |
Especificació entrant |
1) Gruix del substrat: paper d'alumini 10 ~ 35μm, paper de coure 6 ~ 25μm 2) Gruix del pal: 100-300μm 3) Diàmetre de la bobina del material: Max.φ500mm 4) Pes del rotllo: Max.300kg 5) Error de gruix del pal: inferior o igual a ± 2μm Especificació del canó: diàmetre interior 3 polzades, longitud inferior o igual a 650 mm |
|
4. |
Especificació del producte de sortida |
1) Error de gruix de la placa de l'elèctrode després de la pressió: inferior o igual a ± 2 μm (eliminar les zones anormals del cap, la cua i la vora) 2) Diàmetre de la bobina del material: Max.φ500mm 3) Pes del rotllo: Max.300kg 4) Desviació de la vora de la bobina: inferior o igual a ± 0,4 mm |
Índex tècnic d'equips
|
No |
Item |
Tècnic paràmetre |
|
1. |
Mida del rotlle |
Φ400mm × 450mm (diàmetre de la superfície del rotllo × amplada de la superfície del rotllo) Amplada efectiva del rotllo 420mm |
|
2. |
Dimensió d'ubicació de la línia |
Aprox. Longitud 4660 mm × amplada 2680 mm × alçada 1800 mm (excloent la reserva d'eliminació de rotlles) |
|
3. |
Mida de la premsa de rodets |
Aprox. Longitud 2680mm x amplada 780mm x alçada 1800mm |
|
4. |
Color del dispositiu |
Color estàndard del proveïdor o color especificat. |
|
5. |
Pes d'un únic dispositiu |
El pes total de la línia de producció: aproximadament 5T, el pes de la premsa de rodets és d'uns 4T |
|
6. |
Requisit de càrrega- |
La part del rodet requereix que la càrrega del terra sigui superior o igual a 3t/㎡, i la placa de suport es col·loca a la part inferior de l'equip |
|
7. |
Pressió de l'aire |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (eliminació d'oli i aigua), cabal: 0.04M3/min |
|
8. |
Exigència ambiental |
Interval de temperatures de 0 a +45 graus C Humitat relativa: inferior o igual al 50% |
|
9. |
Requisits d'alimentació |
Sistema trifàsic de cinc-fills de 380 V, 50 Hz |
|
10. |
Potència de línia sencera |
Potència 10KW |
|
11. |
Velocitat de producció de rodaments |
Màx. 12 m/min |
|
12. |
Pressió entre dos rotllos |
Màx. 200T |
|
13. |
Taxa d'aprovació |
Superior o igual al 99% (excloent els materials entrants defectuosos, el subministrament d'energia, el subministrament de gas i altres factors que influeixen) |
|
14. |
Taxa de fallada de l'equip |
Menor o igual a l'1% (només es calculen les avaries causades per l'equip) |
Configuració d'equips
La línia de producció contínua de laminació d'elèctrodes consisteix principalment en un desbobinador, un dispositiu de preescalfament, una premsa de rodets hidràulics, un rebobinador, un sistema de control elèctric, una bomba de reforç elèctrica i un dispositiu d'alineació de vores.
1. Desbobinador
Aquest dispositiu admet el material de la bobina que s'ha de laminar i l'alimenta al laminador. Consta d'una placa de muntatge vertical sòlida (20 mm de gruix), un marc mecanitzat CNC- amb cromat dur, coixinets lineals, un dispositiu d'alineació de vores, un eix d'aire, un fre de pols magnètic amb controlador de tensió, rodets de guia i altres components.
Paràmetres tècnics principals
- Eix de desenrotllament: Diàmetre Ø76mm, longitud efectiva 500mm; eix d'aire amb vàlvula de control, equipat amb una pistola d'inflat.
- Diàmetre màxim de desenrotllament: Ø400 mm
- Capacitat de càrrega màxima: 300 kg
- Controlador de tensió: 0,5 ~ 50 kg (ajustable), mitjançant un dispositiu de control de tensió Sulishun.
- Dispositiu d'alineació de vores: utilitza un sistema de control Dongdeng amb una precisió de ±0,2 mm.
2. Plataforma d'empalmament
- Compost per una placa d'empalmament, barra de pressió, cilindre i rails de guia, integrats amb el desbobinador.
- Mètode d'empalmament: assistit per una barra de pressió impulsada per un cilindre-.
- Amplada d'unió: 400 mm
3. Dispositiu-de tall de vora
El dispositiu-de tall de vores consta d'un marc, fulles de tall superior i inferior, corrons flotants i corrons de guia. La seva funció principal és eliminar les vores no recobertes i les seccions que sobresurten per evitar el rodatge desigual a causa de l'extensió diferencial entre les zones recobertes i no recobertes.
Paràmetres tècnics principals
1) Velocitat màxima de la fulla: 40 rpm
2) Amplada-de retall de vora: 200 mm–400 mm (ajustable contínuament)
3) Potència del motor: 0,4 kW (trifàsic, 380 V, 50 Hz)
4. Dispositiu d'amortiment de vibracions
Compost per un marc, corrons de guia fixos, corrons de guia flotants i rails de guia lineals, aquest dispositiu redueix la vibració de la làmina durant el rodatge intermitent per evitar trencaments.
- Quantitat: 2 jocs (un abans i un després del laminador).
5. Dispositiu de preescalfament
- Sistema de preescalfament d'infrarojos amb temperatura ajustable Inferior o igual a 100 graus, equipat amb protecció d'alarma de sobre-temperatura.
6. Premsa hidràulica de rodets
El laminador és l'equip bàsic de la línia de producció, que consta d'un marc de pòrtic d'acer fos, acoblaments universals, reductor de motor, sistema de reforç elèctric, sistema d'ajust de buits, sistema de control elèctric, plaques de protecció d'alimentació i mecanismes de neteja de rodets.
Paràmetres tècnics principals
1) Dimensions totals (L × W × H): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Especificacions del rodet (diàmetre × amplada): Ø400 × 450 mm
- Amplada de treball efectiva: 400 mm
- Velocitat del rodet: 2-12 rpm (ajustable en continu)
- Material del rodet: 9Cr3Mo (informe d'inspecció proporcionat)
- Duresa superficial: HRC superior o igual a 66–68
- Duresa del tremp: HB280-300
- Profunditat d'extinció: superior o igual a 18 mm
- Desviació radial: inferior o igual a ± 0,001 mm (provat en rectificadora cilíndrica)
- Rugositat superficial: Ra=0.04
- Gruix del cromat: superior o igual a 0,18 mm
- Neteja de rodets: sistema de raspador de fulles ajustables amb una caixa de recollida (un joc per corró).
- Desnivell radial total sense-càrrega: inferior o igual a ± 0,002 mm (provat en rectificadora cilíndrica)
3) Mètode de conducció: transmissió conjunta universal
4) Potència del motor principal: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Especificacions del cilindre hidràulic: Diàmetre Ø200 mm, carrera de 10 mm
6) Força màxima de rodament: 3400 kN
7) Pressió de la línia: 0,45–7,5 t/cm
8) Ajust de la bretxa: bloc de falca central amb pressió constant hidràulica.
- Interval d'ajust: 0–2 mm
9) Coixinets de rodets: coixinets de precisió de grau P5 amb greix de disulfur de molibdè.
10) Connexió de calefacció: articulació giratòria a l'extrem de l'eix
11) Mètode de calefacció: controlador de temperatura del motlle
12) Mitjà de calefacció: oli tèrmic (-proporcionat per l'usuari)
13) Temperatura de calefacció: temperatura ambient: 150 graus (pantalla digital ajustable amb alarma de sobre-temperatura).
14) Uniformitat de la temperatura de la superfície del rodet: ± 1 grau (dins de l'amplada de treball).
15) Taxa de calefacció: Temp. a 80 graus en Menys o igual a 60 min, estabilització Menys o igual a 100 min.
16) Potència de l'escalfador d'oli: 2HP, 24kW (alimentació independent de 380V, 50Hz).
17) Potència del motor de la bomba d'oli: 1,5 kW
18) Caudal màxim d'oli: 220 L/min
19) Pes de la màquina: ~ 4,5 tones
20) Esquema de colors estàndard
21) Motor d'accionament situat al costat esquerre de l'extrem d'alimentació.
7. Rebobinador
El rebobinador enrotlla el material de l'elèctrode enrotllat a un eix central. Consta d'un marc, coixinets lineals, dispositiu d'alineació de vores, eix d'aire, motor de rebobinat, embragatge de pols magnètic amb controlador de tensió i corrons de guia.
Paràmetres tècnics principals
1) Eix de rebobinat: Eix d'aire, Ø76mm, longitud efectiva 400mm (amb vàlvula de control i pistola d'inflat).
2) Diàmetre màxim de bobinatge: Ø400mm
- Capacitat de càrrega màxima: 400 kg
3) Controlador de tensió: 0,5-50 kg (ajustable), sistema Sulishun.
4) Alineació de vora: sistema de control Dongdeng, precisió ± 0,2 mm.
8. Sistema de control elèctric
El sistema elèctric es controla mitjançant un panell d'operacions a l'armari de control, que inclou:
1) Control de tensió del desenrotllador mitjançant fre de pols magnètic.
2) Laminadora accionada pel motor principal amb convertidor de freqüència per a l'ajust de la velocitat.
3) Rebobinador accionat per motor amb control de tensió mitjançant embragatge de pols magnètic.
4) La bomba de reforç elèctrica ajusta la pressió del cilindre hidràulic mitjançant la pantalla tàctil HMI.
5) Alineació de vora controlada per servomotors.
6) Ajust de pressió del rodet mitjançant HMI.
7) El desplaçament del rodet es mostra a l'HMI.
8) Ajust de la bretxa del rodet mitjançant l'entrada HMI.
PMF
Per a què serveix una màquina de premsa de rodets de bateria?
S'utilitza una màquina de premsa de rodets de bateria per al calandrat d'elèctrodes de bateria d'ions de liti-després del recobriment. Comprimeix les làmines d'elèctrodes per millorar la densitat del material, la uniformitat del gruix i la qualitat de la superfície.
Quins materials es poden processar amb la màquina de premsa de rodets d'elèctrode?
La màquina admet materials d'elèctrodes de bateria d'ions de liti-comuns, com ara fosfat de ferro de liti, òxid de cobalt de liti, manganat de liti, materials ternaris, elèctrodes de carboni de grafit i silici.
Quina és la pressió màxima de laminació d'aquesta premsa de rodets?
La premsa de rodets pot proporcionar una força de rodament màxima de 200T segons les especificacions tècniques de l'equip.
La premsa de rodets pot controlar el gruix de l'elèctrode durant la producció?
Sí. La màquina utilitza un control de pressió hidràulica i un ajust ajustable de la bretxa del rodet per controlar el gruix de l'elèctrode durant el rodatge continu.
Aquesta premsa de rodets és adequada per a línies de producció i R+D de bateries?
Sí. L'equip es pot utilitzar per a la investigació del material de la bateria, la producció pilot i els processos continus de fabricació d'elèctrodes d'ions de liti-.