Premsa de rodets

Visió general del servei

La nostra màquina de premsa de rodets d'elèctrodes és un equip de calandrat crític per a la producció de bateries d'ions de liti-, ideal per optimitzar la densitat i el gruix de l'elèctrode després del recobriment. Amb corrons d'alta -duresa (HRC 62+) i cilindricitat de ± 0,005 mm, garanteix una compactació uniforme dels elèctrodes positius/negatius (LFP, NMC, àcid cobalt liti).

Amb una bretxa ajustable (0-2 mm), control de velocitat continu i calefacció opcional de 150 graus, augmenta la densitat del material actiu, millorant la densitat d'energia i la vida útil de la bateria. Apte per a 18650, 4680 taules, cèl·lules de bossa, s'adapta a la R+D de laboratori i la producció en massa (amplada de treball de 150-580 mm).

Visió general de l'equip

Funcions del dispositiu:
(1) HF-ZJ s'utilitza principalment per a la producció contínua de rotlles de materials de làmines d'elèctrode de bateria d'ions de liti-, enrotllant la làmina d'elèctrode de bateria a la densitat i el gruix requerits pel procés, i la bobina es recull pel mecanisme de bobinatge;
(2) L'equip és un marc d'acer fos de 45 #, una gran estructura lliscant, la força de rodament és gran, la deformació és petita, la força de rodament és gran, la velocitat de rodament és alta;
(3) Té la funció de mecanisme de neteja de superfícies d'avantguarda i rotllo;
(4) amb bobinat de control de tensió de correcció, bobinatge;
(5) amb un dispositiu amortidor de placa de pols;
(6) El sistema de pressurització pneumàtica controla l'aixecament del cilindre a través de la interfície home-màquina per impulsar l'aixecament del corró;
(7) Control automàtic de pressió constant, ajusteu la pressió de l'oli del rotllo mitjançant la interfície home-màquina;
(8) Ajust d'entrada de la interfície home-màquina per canviar la pressió de l'oli a l'espai del rodet.

Mostra el mapa de referència:

Flux del procés de l'equip

Desbobinament → plataforma d'alimentació → sistema de correcció → sistema de control de tensió → dispositiu de tall de vores → dispositiu d'amortiment → dispositiu de calefacció → premsa de rodets → dispositiu d'esborrat de rodets (només elèctrode negatiu) → dispositiu d'amortiment → sistema de control de tensió → sistema de correcció → plataforma d'alimentació → bobinatge

1. Paràmetres del material entrant

Índex tècnic d'equips

Configuració d'equips

La línia de producció contínua de laminació d'elèctrodes consisteix principalment en un desbobinador, un dispositiu de preescalfament, una premsa de rodets hidràulics, un rebobinador, un sistema de control elèctric, una bomba de reforç elèctrica i un dispositiu d'alineació de vores.

1. Desbobinador
Aquest dispositiu admet el material de la bobina que s'ha de laminar i l'alimenta al laminador. Consta d'una placa de muntatge vertical sòlida (20 mm de gruix), un marc mecanitzat CNC- amb cromat dur, coixinets lineals, un dispositiu d'alineació de vores, un eix d'aire, un fre de pols magnètic amb controlador de tensió, rodets de guia i altres components.

Paràmetres tècnics principals

- Eix de desenrotllament: Diàmetre Ø76mm, longitud efectiva 500mm; eix d'aire amb vàlvula de control, equipat amb una pistola d'inflat.
- Diàmetre màxim de desenrotllament: Ø400 mm
- Capacitat de càrrega màxima: 300 kg
- Controlador de tensió: 0,5 ~ 50 kg (ajustable), mitjançant un dispositiu de control de tensió Sulishun.
- Dispositiu d'alineació de vores: utilitza un sistema de control Dongdeng amb una precisió de ±0,2 mm.

2. Plataforma d'empalmament
- Compost per una placa d'empalmament, barra de pressió, cilindre i rails de guia, integrats amb el desbobinador.
- Mètode d'empalmament: assistit per una barra de pressió impulsada per un cilindre-.
- Amplada d'unió: 400 mm

3. Dispositiu-de tall de vora
El dispositiu-de tall de vores consta d'un marc, fulles de tall superior i inferior, corrons flotants i corrons de guia. La seva funció principal és eliminar les vores no recobertes i les seccions que sobresurten per evitar el rodatge desigual a causa de l'extensió diferencial entre les zones recobertes i no recobertes.

Paràmetres tècnics principals

1) Velocitat màxima de la fulla: 40 rpm
2) Amplada-de retall de vora: 200 mm–400 mm (ajustable contínuament)
3) Potència del motor: 0,4 kW (trifàsic, 380 V, 50 Hz)

4. Dispositiu d'amortiment de vibracions
Compost per un marc, corrons de guia fixos, corrons de guia flotants i rails de guia lineals, aquest dispositiu redueix la vibració de la làmina durant el rodatge intermitent per evitar trencaments.
- Quantitat: 2 jocs (un abans i un després del laminador).

5. Dispositiu de preescalfament
- Sistema de preescalfament d'infrarojos amb temperatura ajustable Inferior o igual a 100 graus, equipat amb protecció d'alarma de sobre-temperatura.

6. Premsa hidràulica de rodets
El laminador és l'equip bàsic de la línia de producció, que consta d'un marc de pòrtic d'acer fos, acoblaments universals, reductor de motor, sistema de reforç elèctric, sistema d'ajust de buits, sistema de control elèctric, plaques de protecció d'alimentació i mecanismes de neteja de rodets.

Paràmetres tècnics principals

1) Dimensions totals (L × W × H): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Especificacions del rodet (diàmetre × amplada): Ø400 × 450 mm
- Amplada de treball efectiva: 400 mm
- Velocitat del rodet: 2-12 rpm (ajustable en continu)
- Material del rodet: 9Cr3Mo (informe d'inspecció proporcionat)
- Duresa superficial: HRC superior o igual a 66–68
- Duresa de tremp: HB280-300
- Profunditat d'extinció: superior o igual a 18 mm
- Desviació radial: inferior o igual a ± 0,001 mm (provat en rectificadora cilíndrica)
- Rugositat superficial: Ra=0.04
- Gruix del cromat: superior o igual a 0,18 mm
- Neteja de rodets: sistema de raspador de fulles ajustables amb una caixa de recollida (un joc per corró).
- Desnivell radial total sense-càrrega: inferior o igual a ±0,002 mm (provat en rectificadora cilíndrica)
3) Mètode de conducció: transmissió conjunta universal
4) Potència del motor principal: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Especificacions del cilindre hidràulic: Diàmetre Ø200 mm, carrera de 10 mm
6) Força màxima de rodament: 3400 kN
7) Pressió de la línia: 0,45–7,5 t/cm
8) Ajust de la bretxa: bloc de falca central amb pressió constant hidràulica.
- Interval d'ajust: 0–2 mm
9) Coixinets de rodets: coixinets de precisió de grau P5 amb greix de disulfur de molibdè.
10) Connexió de calefacció: articulació giratòria a l'extrem de l'eix
11) Mètode de calefacció: controlador de temperatura del motlle
12) Mitjà de calefacció: oli tèrmic (-proporcionat per l'usuari)
13) Temperatura de calefacció: temperatura ambient: 150 graus (pantalla digital ajustable amb alarma de sobre-temperatura).
14) Uniformitat de la temperatura de la superfície del rodet: ± 1 grau (dins de l'amplada de treball).
15) Taxa de calefacció: Temp. a 80 graus en Menys o igual a 60 min, estabilització Menys o igual a 100 min.
16) Potència de l'escalfador d'oli: 2HP, 24kW (alimentació independent de 380V, 50Hz).
17) Potència del motor de la bomba d'oli: 1,5 kW
18) Caudal màxim d'oli: 220 L/min
19) Pes de la màquina: ~ 4,5 tones
20) Esquema de colors estàndard
21) Motor d'accionament situat al costat esquerre de l'extrem d'alimentació.

7. Rebobinador
El rebobinador enrotlla el material de l'elèctrode enrotllat a un eix central. Consta d'un marc, coixinets lineals, dispositiu d'alineació de vores, eix d'aire, motor de rebobinat, embragatge de pols magnètic amb controlador de tensió i corrons de guia.

Paràmetres tècnics principals

1) Eix de rebobinat: Eix d'aire, Ø76mm, longitud efectiva 400mm (amb vàlvula de control i pistola d'inflat).
2) Diàmetre màxim de bobinatge: Ø400mm
- Capacitat de càrrega màxima: 400 kg
3) Controlador de tensió: 0,5-50 kg (ajustable), sistema Sulishun.
4) Alineació de vora: sistema de control Dongdeng, precisió ± 0,2 mm.

8. Sistema de control elèctric

El sistema elèctric es controla mitjançant un panell d'operacions a l'armari de control, que inclou:
1) Control de tensió del desenrotllador mitjançant fre de pols magnètic.
2) Laminadora accionada pel motor principal amb convertidor de freqüència per a l'ajust de la velocitat.
3) Rebobinador accionat per motor amb control de tensió mitjançant embragatge de pols magnètic.
4) La bomba de reforç elèctrica ajusta la pressió del cilindre hidràulic mitjançant la pantalla tàctil HMI.
5) Alineació de vora controlada per servomotors.
6) Ajust de pressió del rodet mitjançant HMI.
7) El desplaçament del rodet es mostra a l'HMI.
8) Ajust de la bretxa del rodet mitjançant l'entrada HMI.